烟台胶带厂生产的BOPP胶带以双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜为基材，经涂布胶粘剂等工序制成，广泛应用于包装、封箱等领域，其生产工艺主要包括以下几个关键环节：

基材制备：

BOPP薄膜是胶带的核心基材，通过双向拉伸工艺制得。烟台胶带厂先将聚丙烯原料与添加剂混合均匀，经挤出机熔融挤出成厚片，再通过冷却辊快速冷却定型。随后，厚片在纵向拉伸机中进行纵向拉伸，使其分子链沿纵向排列，提高纵向强度；接着进入横向拉伸机进行横向拉伸，使分子链在横向也取向排列，赋予薄膜优异的机械性能、透明度和平整度。拉伸后的薄膜经过热定型处理，消除内应力，防止收缩变形，最后收卷成母卷。

涂布胶粘剂：

根据胶带用途选择合适的胶粘剂，如丙烯酸酯胶粘剂，具有良好的粘性、透明度和耐候性。将胶粘剂与溶剂、助剂等按一定比例配制成胶液，通过涂布机均匀涂布在BOPP薄膜表面。涂布方式有凹版涂布、刮刀涂布、逗号辊涂布等，烟台胶带厂会根据胶带性能要求和生产效率选择。涂布厚度需准确控制，以确保胶带的粘性和剥离强度符合标准。

干燥固化：

涂布后的胶带进入干燥隧道，通过热风循环或红外线加热等方式，使溶剂挥发，胶粘剂固化。干燥温度和时间需严格控制，避免温度过高导致胶粘剂老化或薄膜变形，温度过低则溶剂挥发不完全，影响胶带质量。

分切与包装：

干燥固化后的胶带母卷，烟台胶带厂会根据客户需求分切成不同宽度的成品胶带，再通过复卷机复卷成规定长度的小卷。然后对成品胶带进行包装，贴上标签，入库储存。