缠绕膜作为物流包装中广泛应用的材料，其加工前的预处理对产品质量、性能稳定性及生产效率具有决定性影响。以下山东新万科胶带厂从原料准备、工艺适配、环境控制三个维度，详细阐述加工前的必要处理步骤。

一、原料预处理：确保基础性能

树脂干燥：聚乙烯（PE）等原料需在80-90℃环境下干燥4-6小时，去除水分（含水率需≤0.05%）。山东新万科胶带厂提醒若原料含水率过高，加工时易产生气泡、晶点等缺陷，导致膜材透明度下降、拉伸强度降低。

添加剂混合：根据产品需求（如防静电、高透明度），需将抗静电剂、增透剂等添加剂与树脂均匀混合。混合过程需控制温度（≤120℃）和时间（15-20分钟），避免添加剂分解或团聚。

母料配制：若需生产彩色或功能性缠绕膜，需提前配制色母料或功能母料。母料与基料的配比需严格按工艺要求执行（如色母料添加量通常为1%-3%），确保颜色均匀性和功能稳定性。

二、工艺适配处理：优化加工参数

挤出机预热：加工前需对挤出机各段（喂料段、压缩段、计量段）进行预热，温度梯度需根据原料特性设定（如LDPE原料通常为160-180℃）。预热不足会导致原料熔融不充分，引发膜材表面粗糙或厚度不均。

模头清理：定期清理模头流道和唇口，去除残留树脂或杂质，防止加工时产生流痕、条纹等缺陷。山东新万科胶带厂建议清理后需用软布擦拭，避免划伤模头表面。

三、环境控制：保障生产稳定性

设备校准：加工前需对测厚仪、牵引辊等关键设备进行校准，确保膜材厚度公差（±5%）和拉伸强度（≥15MPa）符合标准。

车间温湿度调节：加工车间温度需控制在15-30℃，湿度≤65%。山东新万科胶带厂提醒高温环境易导致原料结块，湿度过高则可能引发原料吸湿，影响膜材性能。